Каков фактический процесс производства спекаемых деталей?

Каков фактический процесс производства спекаемых деталей?

Date:Sep 19, 2020

Сырья

Сырьем из спекаемых деталей всегда является металлический порошок. Свойства материала, которые должны быть достигнуты определить химический состав порошка.

Металлический порошок может быть чистым металлом (железо, медь) или сплавным порошком (бронза, латунь, сталь и т.д.). Существуют различные виды порошков (губчатый, нерегулярный, сферический, ламинарный поток), которые придают компонентам специфические характеристики.


Смесь

В зависимости от состава материала (например, графита, никеля, меди и т.д.), базовый порошок смешивается с различными сплавными элементами, добавляются органические твердые смазочные материалы (необходимые для уплотнения порошка), а иногда добавляются специальные добавки.

Результатом является порошковая смесь с равномерной добавкой распределения. Обеспечение химического состава материала путем тщательного процесса досирования и контроля имеет решающее значение для достижения механических, физических или химических свойств материала.


Инструмент

Порошковая смесь уплотняется в форме, которая имеет отрицательную форму Xingtai спеклись частей. Инструмент является очень высокой точностью и высокой прочностью компонента.

Сборка и техническое обслуживание Die осуществляется с помощью соответствующих технологий.


Уплотнения

Порошковая смесь заполняется в инструментальной камере смесителя гравитацией, и одноосное давление от 200 до 1500 МП применяется в зависимости от плотности, которая должна быть достигнута.

Уплотненые детали выбрасываются из инструмента для формирования "зеленых частей", которые имеют определенную механическую прочность и могут быть транспортированы.

Благодаря статистическому контролю за уникальными характеристиками деталей процесс сжатия гарантируется статистически.


Агломерата

Спекание – это тепловой цикл, который включает нагревание уплотненной части при температуре ниже точки плавления базового металла в течение данного времени.

Высокая температура приводит к сварке между частицами, а элементы сплава образуются твердым диффузионным механизмом.

Спекание осуществляется в непрерывной печи в атмосфере контролируемой скорости и контролируемого химического состава.

Спекание обычно работает при температуре от 750 до 1300 градусов по Цельсию, в зависимости от материала и характеристик, которые должны быть достигнуты.


Предыдущая статья: Каковы свойства фильтрующего элемента сетки для спекания?

Следующая статья: Преимущества спеченного фильтрующего элемента